г. Казань
ул. Пионерская, дом 17, офис 001
Время работы
Пн-Пт с 8:00 до 18:00
Обед с 12:00 до 13:00

Полуавтомат выдува 19-литровой ПЭТ тары JD-88C

Цена по запросу
Заказать

Характеристики

Максимальная производительность при 19л
60-65 бут.ч
Привод подвижных элементов
пневматический
Объём выдуваемой тары
11…..25л
Давление воздуха на выдув МПа
3.0
Рабочее давление в пневмосистеме МПа
0.8….1.2
Потребность в сжатом воздухе
1.8м3.мин
Вид охлаждения пресс-формы
водяной
Расход воды на охлаждение лит.час
до 250лит.час
Давление в системе охлаждения МПа
0.02….0.5
Температура воды в системе охлаждения
2….12с0
смотреть все характеристики
Эл. питание
380/50
Количество зон нагрева
11
Потребляемая мощность кВт
18
Допустимые колебания электросети
0.05
Габариты формирователя
2680х700х2100мм
Вес формирователя
1800 кг
Габариты станции разогрева
2350х620х1650 мм
Вес станции разогрева
400 кг

Полуавтоматы серии JD-88C предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объёмом от 11л до 25л. Процесс осуществляется путём  пневматического раздува из предварительно разогретых  преформ. Комплект оборудования состоит из двух изделий: станция разогрева конвейерного типа, пневматический формирователь.

В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров.Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность оборудования и уменьшить уровень производимого шума. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С

Особенности полуавтомата JD-88C:

  • Четырёх рычажный механизм смыкания обеспечивает большое усилие при небольшом давлении  в пневмосистеме и не даёт явного бокового шва на бутылке.
  • Автомат может работать при давлении до 25атм
  • Растяжение преформы производится непосредственно пневмоцилиндрами, поэтому не надо герметизировать шток.
  • Большое расстояние между плитами позволяет легко извлекать готовую бутылку из ПФ.
  • В осях механизма смыкания установлены  пресс-масленки,  для того чтобы смазка лучше проходила к трущимся поверхностям.
  • В качестве нагревательных элементов использованы специальные лампы это обеспечивает быстрый и глубокий прогрев преформ.
  • Камера нагрева устроена так, что лишнее тепло отводится и не оказывает влияния на зональный нагрев.
  • Теплоотражающие экраны защищают от нагрева детали и механизмы.
  • В станции разогрева установлен термоконтролер  на максимальную температуру в камере, при превышении  которой срабатывают  вытяжные вентиляторы.
  • Скорость  движения  цепного конвейера  регулируется инвертором, а для удобства  пульт управления  вынесен на переднюю панель.
  • Для вращения  преформ вокруг своей оси используется отдельный электропривод с регулировкой частоты вращения.
  • Для оптимального поддержания  мощности нагрева по зонам установлены электронные стабилизаторы напряжения с регулировкой на каждую из 11 зон.
  • Охлаждение горловины преформ осуществляется  воздухом, причём тепловые экраны не дают нагревать горловину преформ, поэтому воздуха на охлаждение требуется немного.
  • Станция разогрева оснащена доп. устройством для прогрева внутренней поверхности преформы

При заказе товара возможны следующие варианты оплаты:
1. Оплата по счету (для юридических лиц). При оформлении заказа необходимо указать реквизиты Вашей организации для выставления счета на оплату по электронной почте. При заказе необходимо в комментариях указать - оплатить как юридическое лицо.

Существует несколько вариантов доставки:
1. Самовывоз (клиент сам забирает товар со склада);
2. Доставка груза посредством транспортной компании. 

Нужна консультация специалиста?
Звоните, с радостью поможем Вам!